-
تُعد مصفوفات التجعيد السريعة التركيب مكونات أساسية لماكينات القطع بالقالب، حيث يتم استخدامها لإنشاء تجاعيد دقيقة على الورق والكرتون والأغشية البلاستيكية وغيرها من المواد، مما يسهل عمليات الطي والتشكيل اللاحقة. كما يعمل تصميمها سريع التركيب على تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
| وزن اللوح (جم) | سماكة اللوح (مم) | ارتفاع قاعدة التجعيد (ارتفاع قاعدة خط الطي) (مم) | قواعد الطي المستخدمة (قواعد التجعيد شائعة الاستخدام) | ||||||
| 23.50 | 23.40 | 23.30 | 23.20 | 23.10 | 23.00 | 23.24 | 22.9 | ||
| 200 | 0.28 | 0.3×1.0 | 0.4×1.0 | - | - | - | - | 0.5×1.0 | - |
| 250 | 0.35 | 0.3×1.2 | 0.4×1.2 | 0.5×1.2 | - | - | - | 0.5×1.2 | - |
| 300 | 0.42 | 0.3×1.3 | 0.4×1.3 | 0.5×1.4 | - | - | - | 0.5×1.4 | - |
| 350 | 0.50 | - | 0.4×1.4 | 0.5×1.5 | 0.6×1.5 | - | - | 0.5×1.5 | - |
| 400 | 0.56 | - | - | 0.5×1.6 | 0.6×1.6 | - | - | 0.5×1.6 | 0.8×1.6 |
| 450 | 0.63 | - | - | 0.5×1.7 | 0.6×1.7 | 0.7×1.7 | - | - | 0.8×1.7 |
| 500 | 0.70 | - | - | - | - | 0.7×1.7 | 0.8×1.7 | - | 0.8×1.7 |
صُممت مصفوفات التجعيد للثني العكسي لإنشاء تجاعيد عكسية (خطوط بارزة) على سطح المادة. على عكس التجاعيد التقليدية (المسافات البادئة)، يتم تشكيل التجاعيد العكسية على الجزء الخلفي من المادة، مما ينتج عنه خط مرتفع على الجزء الأمامي. وتساعد هذه التقنية في الحصول على طيات دقيقة وواضحة، خاصةً في التطبيقات التي تتطلب طيات ثابتة ومنظمة.
العمليات الحسابية:
تُستخدم المعادلات التالية لإجراء الحسابات:
المسافة بين خطوط القطع الفولاذية (d):
للورق المقوى: d = (سماكة الورق (جم) × 1.5) + عرض التجعيد (c)
للورق المضلع: d = (سماكة الورق (جم) × 2.0) + عرض التجعيد (c)
ارتفاع قاعدة الفولاذ (h):
h: ارتفاع قالب القطع (قدم) – سماكة الورقة (جم) + ارتفاع الكومة (a)
مثالية في قطاع الطباعة والتعبئة والتغليف، حيث تؤدي ماكينات تقليب الأكوام مجموعة متنوعة من الوظائف، بما في ذلك إزالة الغبار، والتخفيف، والمحاذاة، وتقليب أكوام الورق. وهذه الماكينات لا غنى عنها لتحسين الكفاءة في عمليات ما قبل وبعد الطباعة.
| الموديل | HF-FZ1200 | HF-FZ1200A | HF-FZ1700ZL |
| الوزن الأقصى للرزمة (شامل الطبلية) (كجم) | 100 | 1400 | 2500 |
| أقصى قياس للوح الورق (مم) | 800×1200 | 800×1200 | 1200×1700 |
| فتحة الفك (مم) | الأدنى 680 الأقصى 1440 |
الأدنى 920 الأقصى 1920 |
الأدنى 920 الأقصى 1840 |
| القدرة (كيلو وات) | 8 | 8 | 16 |
| مصدر الطاقة | 3p380v AC50HZ | ||
| أقصى ضغط | 16MPa | ||
| مستوى الضجيج | ＜ 80 dB(A) | ||
| درجة الحرارة | 12℃ to 45℃ | ||
| الرطوبة النسبية | أقل من 50 بالمائة (بدون تكثيف) | ||
| الوزن الصافي (كجم) | 2800 | 3600 | 4200 |
| الأبعاد (مم) | 2370×2090×1890 | 2900×2400×2200 | 2550×2590×2590v |
صُممت ماكينة النشر J-1500 لإنشاء قطع منشار دقيقة في ألواح القوالب، بدءًا من ربع الحجم إلى الأشكال الكبيرة جدًا. يتميز الظرف السفلي بجهاز تشبيك أوتوماتيكي لربط شفرة المنشار من أجل تغيير الشفرة بسرعة وكفاءة. يمكن ضبط موضع الظرف العلوي وزاوية طاولة العمل بسهولة لتعزيز تعدد الاستخدامات. سطح طاولة العمل الكبير للغاية مصقول كالمرآة ومزود بنظام تعويم هوائي للتعامل مع ألواح القوالب الكبيرة دون عناء. يحافظ نظام جمع الغبار القوي على نظافة سطح العمل وصحة البيئة.
صُممت هذه الماكينة المصممة لثني الفولاذ، وهي قواعد لإنشاء حواف القطع للقوالب، حيث يضمن تصميمها المبتكر والعملي سهولة الاستخدام والدقة العالية. كما أنها مجهزة بـ 40 قالب ذكر وأنثى (قوالب)، ويمكنها ثني قواعد الفولاذ إلى أي شكل معقد.
صُممت QD-25M للتشذيب والقطع بالزاوية، وتسمح بسهولة التحويل بين وظيفتي القطع والقطع بالزاوية بمجرد تغيير الحاجز. كما أن شفرة القطع مصنوعة من فولاذ التنغستن مع سطح مقوى لمتانة استثنائية. يمكن للطراز القياسي قطع القواعد الفولاذية حتى ارتفاع 32 مم. كما تتوفر نماذج مخصصة للشفرات الأعلى (40 مم أو 50 مم أو أكثر).
تعمل ماكينة ثني القوالب الفولاذية CX-25B على ثني شفرات قطع القوالب بكفاءة إلى أشكال معقدة. وبفضل 35 مجموعة من القوالب ذكر وأنثى وأنظمة تحديد المواقع المزدوجة، فإنها تضمن التشغيل السريع والدقيق بأقل جهد ممكن من المشغل.
على غرار الماكينة CX-25B في وظائفها، تحقق هذه الماكينة ثني الشفرات بسرعة وسهولة باستخدام 35 مجموعة من القوالب ذكر وأنثى لإنتاج أشكال معقدة.
تجمع هذه الماكينة متعددة الاستخدامات بين وظيفتي القطع وقطع الزوايا. وبفضل قضبان التموضع القابلة للتبديل، فإنها تبدل الوظائف بسهولة لتلبية متطلبات الإنتاج المختلفة.
بعد عملية ثني السِنّ (الشفرة)، تقوم الآلة بعمل فتحات الجسر (Notches) بدقة عالية.
كما تتوفر بعروض تفريز 3 مم، 5 مم، و6 مم، مما يضمن تفريزًا موحّدًا للحصول على جودة ثابتة للشفرة طوال عملية الإنتاج.
صُممت خصيصًا لتفريز الفتحات (Notches) على شفرات القص أو خطوط الطي في نقاط الالتقاء.
وتقدّم عرض تفريز ثابت يبلغ 9 مم، مع عمق تفريز قابل للتعديل من 0 إلى 25 مم، مما يضمن كفاءة عالية في العمل دون التسبب في تشوّه الشفرة أو إضعافها.
تُستخدم في مرحلة القطع النهائية لشفرات القص، حيث تتميز بأدلة توجيه قابلة للتعديل على الجانبين، لضمان قص مستقيم وسلس.
تدعم ارتفاع شفرات يصل إلى 40 مم، مما يقلل من جهد المشغّل ويضمن تشطيبًا نظيفًا ودقيقًا.
تم تصميمها خصيصًا لعمل فتحات الجسر (Notches) في نقاط التقاء شفرات القص وخطوط الطي ضمن قوالب القص.
وتتوفر بعروض تفريز 3 مم، 5 مم، أو 8 مم، وتستخدم شفرات تفريز من فولاذ التنجستن عالية الصلابة، تمت معالجتها سطحياً لتعزيز المتانة وتحقيق عمر تشغيلي أطول وكفاءة تفريز أعلى.
نوفر مجموعة متنوعة من معدات القطع بالقوالب لشركات الطباعة والتعبئة والتغليف والتصنيع وغيرها. تستخدم معدات القطع بالقوالب لدينا مكونات متطورة ومستقرة من شركات عالمية معروفة، مثل محولات التردد من شركة ABB السويسرية، ووحدات التحكم القابلة للبرمجة وواجهات الاستخدام من شركة Fuji اليابانية، والمرحلات وقواطع الدوائر من شركات Omron، IDEC (Izumi)، وSchneider، والمحركات من شركة Siemens الألمانية، وأحزمة نقل الورق من شركة NITTA اليابانية، والسلاسل من شركة IWIS الألمانية، وكراسي التحميل من شركة NSK اليابانية، وغيرها. هذا يضمن دقة معداتنا العالية ( من ±0.1 مم ~ ±0.075 مم)، كما نقدم خدمة ما بعد البيع شاملة.
